Что такое MIM

Литье под давлением металла (MIM) - это новая технология литья, разработанная путем сочетания порошковой металлургии и литья под давлением полимера. MIM - это своего рода технология формования, которая производится путем смешивания связующего и металлического порошка в специальной форме. Он особенно подходит для массового производства небольших, сложных форм и большого количества металлических изделий, особенно прецизионных металлических деталей со сложной структурой, небольшим объемом и особыми требованиями. Трудно обрабатывать традиционными методами обработки, а стоимость обработки высока. Литье под давлением металлического порошка может снизить стоимость обработки.

Процесс производства изделий MIM: порошок + связующее → смешивание → гранулирование → литье под давлением → обезжиривание (печь для обезжиривания MIM) → спекание (печь для спекания MIM) → последующая обработка → формование изделий. В процессе производства деталей из цементированного карбида MIM, неправильный ион материалов и контроль работы могут привести к дефектам в деталях из цементированного карбида. Как избежать таких дефектов?

1. Порошок ионный. Помимо удовлетворения основных требований к распределению частиц по размеру и размеру частиц, для порошковой металлургии с цементированным карбидом MIM также необходимо, чтобы чистота порошка была высокой, а порошок с примесями не подвергался обработке. Если порошок смешать с серой, фосфором, кремнием и другими элементами, эти вещества будут образовывать поры в процессе спекания, что приведет к дефектам продукта.

   
   

   
   

2. Производство сырья. Порошок цементированного карбида нуждается в надлежащем связующем при смешивании. При смешивании порошок цементированного карбида и связующее должны быть полностью смешаны. В процессе смешивания температура должна строго контролироваться, чтобы избежать улетучивания и неравномерного распределения связующего, чтобы смесь имела хорошие реологические свойства и значение вязкости после внесения в сырье, чтобы избежать дефектов в более поздних связях.

3. Звено формирования зеленой части. Это также является ключевым звеном в производстве деталей из цементированного карбида. Чтобы избежать дефектов продукта, необходимо обратить внимание на разумный контроль температуры пресс-формы, количества подаваемого материала, давления впрыска, давления в упаковке, времени упаковки и скорости впрыска в процессе впрыска, чтобы эффективно избежать дефектов впрыска зеленого цвета. тело.

4. Процесс восстановления. В процессе удаления покрытия, если температура в печи для удаления покрытия слишком высокая, будут возникать трещинные дефекты цементированных карбидных деталей. Метод постепенного повышения температуры может быть использован для разработки.

5. Процесс спекания. Из-за высокой плотности цементированного карбида, продукт легко деформируется из-за собственной силы тяжести во время жидкофазного спекания. Можно использовать соответствующее поддерживающее устройство. Для более крупных продуктов материал с такой же степенью усадки может быть обработан как опорная плита. Кроме того, время спекания жидкой фазы должно быть максимально сокращено.