Литье металлических порошков под давлением: обзор

Литье металлических порошков под давлением, или MIM, представляет собой производственный процесс, используемый для создания сложных металлических деталей. MIM сочетает в себе преимущества порошковой металлургии и литья пластмасс под давлением, что делает его экономичным и эффективным процессом для производства высококачественных металлических деталей. Процесс MIM включает четыре основных этапа: подготовка сырья, литье под давлением, удаление связующего и спекание.

Подготовка сырья

Первым шагом в процессе MIM является подготовка сырья. Исходное сырье представляет собой смесь тонкодисперсных металлических порошков и термопластичного связующего, предназначенного для скрепления металлических порошков в процессе формования. Металлические порошки обычно изготавливают из различных металлов, включая нержавеющую сталь, титан и вольфрам.

Сырье обычно готовят путем смешивания металлических порошков и связующего в высокоскоростном смесителе, в результате чего получается однородная смесь. Затем смесь гранулируют и сушат с образованием гранул, которые используются в процессе литья под давлением.

Литье под давлением

Вторым этапом процесса MIM является литье под давлением. Гранулы исходного сырья загружаются в бункер и подаются в машину для литья под давлением. Машина нагревает гранулы и впрыскивает их в полость формы, где они охлаждаются и затвердевают.

Процесс литья под давлением позволяет создавать сложные металлические детали с высокой точностью и аккуратностью. Формы, используемые в процессе литья под давлением, обычно изготавливаются из инструментальной стали или других высокопрочных материалов и рассчитаны на то, чтобы выдерживать высокие давления и температуры, связанные с процессом литья под давлением.

Снятие привязки

Третий шаг в процессе MIM — удаление привязки. После того, как металлические детали отлиты в форму, связующее вещество должно быть удалено с детали, прежде чем ее можно будет спекать. Для этого детали помещают в печь и нагревают до температуры, достаточной для испарения связующего.

Спекание

Последним этапом процесса MIM является спекание. Спекание включает нагрев отслоившихся деталей в печи до температуры чуть ниже точки плавления металлических порошков. Это заставляет металлические порошки сплавляться вместе, образуя твердую металлическую деталь.

Процесс спекания может занять несколько часов, а требуемая температура и время будут зависеть от типа используемого металла, размера и сложности детали.

Преимущества МИМ

Есть несколько преимуществ использования процесса MIM для создания металлических деталей. Во-первых, процесс MIM позволяет создавать сложные металлические детали с высокой точностью и аккуратностью. Это делает его идеальным процессом для производства небольших сложных деталей, которые было бы трудно или невозможно изготовить с использованием традиционных методов производства.

Во-вторых, процесс MIM экономически эффективен. Поскольку в этом процессе используется термопластичное связующее, которое намного дешевле металла, стоимость производства деталей с использованием процесса MIM часто ниже, чем при использовании традиционных методов производства.

Наконец, процесс MIM является экологически безопасным. Поскольку в этом процессе используется относительно небольшое количество материала, он производит меньше отходов, чем традиционные методы производства.

Заключение

Литье металлических порошков под давлением — это экономичный и эффективный процесс производства высококачественных металлических деталей. Сочетая преимущества порошковой металлургии и литья пластмасс под давлением, процесс MIM позволяет создавать сложные металлические детали с высокой точностью и аккуратностью. Процесс MIM является экологически чистой и экономичной альтернативой традиционным методам производства и идеально подходит для производства небольших сложных деталей.